17年專注硅酸鋁（陶瓷）耐火纖維的研發(fā)、制造、
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1.設(shè)備的戰(zhàn)略
(1) 絕熱材料、保溫材料的活用(陶瓷纖維的活用)；
(2) 廢熱的利用(蓄熱器、熱管的應(yīng)用)(熱處理件的預(yù)熱）；
(3) 夾具、托盤的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計的改善(是否需用耐熱鋼)；
(4) 計測器的正確使用(流量計、溫度計、傳感器)。
2.技術(shù)的戰(zhàn)略
A 熱處理方法的正確化
(1) 加熱保溫時間的縮短(淬火保溫時間、回火保溫時間)；
(2) 硬化層深的減小(滲碳硬化層、高頻淬火硬化層×70％)；
(3) 采用直接淬火法(滲碳直接淬火、鍛造淬火、輥壓軋制淬火)；
(4) 采用計算機的熱處理；
B 熱處理方法的轉(zhuǎn)換（采用新技術(shù)）
(1) 采用高溫滲碳(980～1010℃滲碳、真空滲碳)；
(2) 采用奧氏體等溫淬火(免除回火)；
(3) 離子氮化、離子滲碳的應(yīng)用；
(4) 采用電子束、激光熱處理；
(5) 滲碳淬火改為高頻淬火；
(6) 氮基保護氣氛的應(yīng)用；
(7) 改換淬火油(采用聚合物淬火液)；
(8) 復(fù)合熱處理的活用；
3.材質(zhì)的戰(zhàn)略
(1) 采用快速滲碳鋼(調(diào)整Cr、Si、Mn含量)；
(2) 采用軟氮化鋼，鍛造淬火鋼(添加Ⅴ、Nb)，高頻淬火用鋼(0.53％C、1.5％Mn)，以及火焰淬火用鋼；
(3) 使用H鋼的淬透性帶(H帶)的上限鋼；
(4) 預(yù)硬鋼，等溫淬火鋼，貝氏體鋼板，直接正火鋼，冷拔鋼，提高溫度拉拔鋼等的應(yīng)用；
(5) 碳化物超細化鋼的活用。
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